Pruebas de PCB de la Asamblea
PCBA prueba es un procedimiento muy importante asegurarse de que la calidad Asamblea PCB después del montaje. Antes de salir de nuestra fábrica, cada pedazo de tabla necesita pruebas estrictas, y en general, Análisis de PCB Eastwin incluyen los siguientes 4 procedimientos:
1. La inspección visual después del proceso de SMD
Cada líneas de SMT tener una persona de control de calidad para comprobar la calidad de la soldadura SMD después assembly.This paso consiste en la inspección visual, aquí para verificar si cualquier pérdida partes o piezas incorrectas se utilizan a través de comprobar la lista de lista de materiales. Después de terminar la inspección visual, a continuación, pasar a la segunda prueba- pruebas de AOI.
2. Prueba AOI(X-ray Pruebas para el paquete BGA)
Después de la primera etapa de comprobación de componentes con almohadillas, empezamos a montar las piezas SMD.
Y hará pruebas de AOI después de que todos los componentes de montaje superficial terminen. prueba de AOI significa óptica automática de inspección, se utiliza sobre todo en la industria de la Asamblea, y se puede probar muchos defectos:
- componentes compensados
- error Componentes polaridad
- Menos de pasta de soldadura
- Sin soldadura en pasta
- soldadura fría
- Las juntas de soldadura
Para el componente encapsulado BGA, que, además, hacemos prueba de rayos X.
Ahora cada vez más empresas utilizan el paquete BGA(paquete de Ball Grid Array) ICs para su diseño, pero BGA plantea la mayor necesidad de soldar, lo que la prueba después del montaje es muy importante, De rayos X es una máquina profesional para comprobar el problema de la soldadura interna de BGA.
3. Las pruebas de función libres con plantilla de prueba
Si se pasa por encima de las pruebas, a continuación, el siguiente paso es la prueba funcional. por 100% asegurarse de la calidad, hacemos la prueba funcional para los clientes de forma gratuita, proporcionar plantilla de pruebas gratuitas y programa gratuito método de prueba burning.The que se ofrece habitualmente por los clientes; pero si los clientes no pueden proporcionarla, nuestro ingeniero diseñar un método de ensayo para la junta, así.
4. inspección visual final
El último paso es la inspección visual en el departamento de control de calidad antes de planchar Lavado, utilizamos una lupa para comprobar la soldadura y la dirección de los componentes.