Leiterplattenmontage

aka PCB Bevölkerung

Eastwin-Service: PCB Herstellung + Montage Seit 2001

Shenzhen Eastwin Ltd. erbracht voll oder Teil Turnkey-PCB-Herstellung & Versammlung Service seit dem Jahr 2001, im Bereich von PCB Plattenfertigung, Komponenten Sourcing, Leiterplattenmontage(Auch bekannt als PCA oder PCBA) Service Funktionsprüfung & Produkte Montage. Wir produzieren immer Kunden Produkte auf Basis unserer ISO-Zertifikat Standard. Jetzt haben wir 8 SMT-Linie und 3 DIP-Linie.

EASTWIN zielt auf die bessere Qualität, perfekter Service, Schaffung außerordentlichen Wert, Als First-Class-Unternehmen, zu erreichen unser Ziel – bieten unseren Kunden einen besseren und besseren Service.


Die wichtigsten Produktions-und Prüfgeräte (8 SMT LINE 3DIP LINE)

ARTIKEL Gerätename Modell Hersteller Anz Bemerkungen
1 Vollautomatischer Siebdrucker DSP-1008 Zeichnung 8
2 SMT-Maschine YG200 YAMAHA 5 8 SMT-Linie
3 SMT-Maschine YV100XG YAMAHA 3
4 SMT-Maschine YG100XGP YAMAHA 19
5 SMT-Maschine YV88 YAMAHA 5
6 Reflow-Löten 8820SM NOUSSTAR 4
7 Reflow-Löten XPM820 Vitronics Soltec 3
8 Reflow-Löten NS-800 II ANDERE 1
9 Lotpasteninspektion REAL-Z5000 ECHT 1
10 Automatische Optische Inspektionssystem B486 VctA 3
11 Automatische Optische Inspektionssystem HV-736 HEXI 5
12 X-Ray AX8200 UNICOMP 1
13 BGA Nacharbeiten MS8000-S MSC 1
14 Universal-4 * 48 Pin-Treiber gleichzeitiges Multisystem Beehive204 ELNEC 3
15 Automatische Plug-In-Maschinen XG-3000 SCIENCGO 2
16 Automatische Schwallbadlötsystem WS-450 ANDERE 1 3 DIP-LINE
17 Automatische Schwallbadlötsystem MS-450 ANDERE 2

8 SMT-Linie

Reflow-Löten

PCB Verarbeitungskapazität

SMT Produktionskapazität 10 Millionen Chips pro Tag(zum 0402, 0201 Komponenten bis zu 8 Millionen pro Tag), DIP-Produktionskapazität 1.2 Millionen Stück pro Tag.

Wir können auch Firmware-Laden bieten, Schutzlack, Kunststoff-inject, Kabel und Kunststoff Montage auf Kundenanforderungen basieren.

BGA-Chips Montage & Überprüfung

SMT Produktionskapazität

Qualitätskontrolle

  • 100% AOI Inspektion
  • 100% Produkt Functional Testing for Free
  • 2-Jahr Qualitätssicherung

Vollständige AOI Inspektion

Funktionsprüfung

PCB Assembly Testing

PCBA Test ist ein sehr wichtiges Verfahren sicher PCB Montagequalität nach der Montage zu machen. Bevor aus unserer Fabrik, jedes Stück Bord muss strenge Prüfung, und allgemein, Eastwin PCB Tests umfassen die folgenden 4 Verfahren:

1. Sichtkontrolle auf SMD-Prozess

Jede SMT-Linien haben eine QC Person, die die SMD Lötqualität zu überprüfen, nachdem assembly.This Schritt visuelle Inspektion, hier, um zu überprüfen, ob irgendwelche Teile Verlust oder falsche Teile über die Überprüfung der Stückliste verwendet werden,. Nach dem Ende der Sichtprüfung, bewegen, dann auf dem zweiten Test- AOI-Tests.

 

2. AOI Testing(Röntgenprüfung für BGA-Gehäuse)

Nach dem ersten Schritt von Komponenten mit Pads Überprüfung, wir beginnen SMD-Bauteile zu montieren.

Und tun AOI Test, nachdem alle SMD-Bauteile beenden. AOI-Test bedeutet, Automatische Optische Inspektion, es ist vor allem in der Montageindustrie, und es kann viele Defekte testen:

  • Offset-Komponenten
  • Komponenten Polaritätsfehler
  • Weniger Lotpaste
  • Keine Lotpaste
  • Kaltes Lot
  • Lötstellen

 

 

Für BGA-Gehäuse-Komponente, wir zusätzlich Röntgenprüfung.

Jetzt mehr und mehr Unternehmen nutzen BGA-Gehäuse(Ball Grid Array Package) ICs für ihr Design, aber BGA erhöht die höhere Anforderung an das Löten, so dass der Test nach der Montage ist sehr wichtig,, X-ray ist eine professionelle Maschine die innere Lot Problem der BGA zu überprüfen.

 

3. Freie Funktionsprüfung mit Prüfmontagegestell

Wenn die oben genannte Prüfung ist bestanden, dann ist der nächste Schritt Funktionstest. Zum 100% stellen Sie sicher, die Qualität, wir tun Funktionstest für kostenlos Kunden, freie Prüfung bietet jig und kostenloses Programm burning.The Testverfahren wird in der Regel von den Kunden angeboten; aber wenn Kunden können es nicht schaffen,, unser Ingenieur wird auch ein Testverfahren für das Board Design.

 

4. Abschließende Sichtprüfung

Der letzte Schritt ist die visuelle Inspektion in QC-Abteilung, bevor Bord Reinigung, verwenden wir eine Lupe das Löten und die Richtung der Komponenten zu prüfen,.