Dịch vụ Eastwin: Sản xuất PCB + Kể từ hội 2001

Thâm Quyến Eastwin TNHH. đã cung cấp đầy đủ hoặc sản xuất PCB phần chìa khóa trao tay & hội,, tổ hợp dịch vụ kể từ năm 2001, từ PCB board chế tạo, thành phần tìm nguồn cung ứng, Hội đồng PCB(Còn được gọi là PCA hoặc PCBA) dịch vụ để kiểm tra chức năng & lắp ráp các sản phẩm. Chúng tôi luôn tạo ra các sản phẩm của khách hàng dựa trên tiêu chuẩn ISO Chứng chỉ của chúng tôi. Bây giờ chúng tôi có 8 SMT Line và 3 dòng DIP.

EASTWIN nhằm chất lượng vượt trội, dịch vụ hoàn hảo, tạo ra giá trị phi thường, Là một doanh nghiệp hạng nhất, để đạt được mục tiêu của chúng tôi – cung cấp cho khách hàng những dịch vụ tốt hơn và tốt hơn.


Sản xuất chính và thiết bị kiểm tra (8 SMT ĐƯỜNG DÂY 3DIP ĐƯỜNG DÂY)

MỤC Tên thiết bị Mô hình nhà chế tạo Số lượng Các chú thích
1 Full Screen Máy in tự động DSP-1008 vẽ 8
2 Máy SMT YG200 YAMAHA 5 8 SMT dòng
3 Máy SMT YV100XG YAMAHA 3
4 Máy SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 Máy SMT YV88 YAMAHA 5
6 hàn reflow 8820SM Nous STAR 4
7 hàn reflow XPM820 Vitronics Soltec 3
8 hàn reflow NS-800 II KHÁC 1
9 Hàn Dán Thanh tra REAL-Z5000 THỰC 1
10 Hệ thống kiểm tra quang học tự động B486 VCTA 3
11 Hệ thống kiểm tra quang học tự động HV-736 Hexi 5
12 Tia X AX8200 UNICOMP 1
13 BGA lại làm việc MS8000-S MSC 1
14 Phổ quát 4 * 48-pindrive hệ thống multiprogramming đồng thời Beehive204 ELNEC 3
15 Máy tự động Plug-In XG-3000 SCIENCGO 2
16 Hệ thống hàn sóng tự động WS-450 KHÁC 1 3 DIP ĐƯỜNG DÂY
17 Hệ thống hàn sóng tự động MS-450 KHÁC 2

8 SMT dòng

hàn reflow

Công suất PCB Chế biến

năng lực sản xuất SMT 10 triệu con chip mỗi ngày(vì 0402, 0201 các thành phần lên đến 8 triệu mỗi ngày), năng lực sản xuất DIP là 1.2 triệu chiếc mỗi ngày.

Chúng tôi cũng có thể cung cấp firmware tải, sơn conformal, bơm nhựa, cables and plastic assembly based on customers’ requirements.

lắp ráp chip BGA & kiểm tra

năng lực sản xuất SMT

Đảm bảo chất lượng

  • 100% Kiểm tra AOI
  • 100% Sản phẩm chức năng kiểm tra miễn phí
  • 2-năm Quality Assurance

Kiểm tra đầy đủ AOI

Thử nghiệm chức năng

Kiểm tra hội PCB

thử nghiệm PCBA là một thủ tục rất quan trọng để đảm bảo chất lượng PCB hội sau khi lắp ráp. Before out of our factory, every piece of board needs strict testing, and in general, Eastwin PCB Tests include the following 4 thủ tục:

1. Kiểm tra bằng mắt sau SMD Process

Mỗi dòng SMT có một QC người để kiểm tra chất lượng hàn SMD sau assembly.This bước là kiểm tra trực quan, đây để xác minh nếu bất kỳ tổn thất bộ phận hoặc phụ tùng không chính xác được sử dụng thông qua kiểm tra danh sách BOM. Sau khi hoàn thành việc kiểm tra trực quan, sau đó chuyển sang thử nghiệm thứ hai- thử nghiệm AOI.

 

2. Kiểm tra AOI(-Ray X Kiểm tra gói BGA)

Sau bước đầu tiên của việc kiểm tra các thành phần với miếng đệm, chúng ta bắt đầu để lắp ráp các bộ phận SMD.

Và sẽ làm thử nghiệm AOI sau khi tất cả các phần SMD kết thúc. AOI test means Automatic Optic Inspection, nó được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp hội, và nó có thể kiểm tra nhiều khiếm khuyết:

  • Linh kiện bù đắp
  • lỗi các thành phần cực
  • dán hàn ít
  • Không dán hàn
  • hàn lạnh
  • Mối nối hàn

 

 

Đối với thành phần gói BGA, chúng tôi bổ sung làm bài kiểm tra X-ray.

Bây giờ ngày càng có nhiều công ty sử dụng gói BGA(Bóng Lưới gói Mảng) IC cho thiết kế của họ, nhưng BGA làm tăng yêu cầu cao hơn để hàn, nên kiểm tra sau khi lắp ráp là rất quan trọng, X-ray is a professional machine to check the inner solder problem of BGA.

 

3. Miễn phí kiểm tra chức năng kiểm tra với khuôn

Nếu thử nghiệm trên được thông qua, sau đó bước tiếp theo là thử nghiệm chức năng. vì 100% đảm bảo chất lượng, chúng tôi làm thử nghiệm chức năng cho khách hàng miễn phí, cung cấp miễn phí kiểm tra khuôn và chương trình miễn phí phương pháp thử nghiệm burning.The thường được cung cấp bởi khách hàng; nhưng nếu khách hàng không thể cung cấp cho nó, kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế một phương pháp thử nghiệm cho hội đồng quản trị cũng.

 

4. kiểm tra trực quan thức

Bước cuối cùng là kiểm tra trực quan trong bộ phận QC trước khi làm sạch bảng, we use a magnifier to check the soldering and direction of components.