Majelis PCB
populasi PCB alias
Eastwin Layanan: Manufaktur PCB + Majelis Sejak 2001
Shenzhen Eastwin Ltd. telah memberikan penuh atau parsial turnkey manufaktur PCB & majelis pelayanan sejak tahun 2001, mulai dari fabrikasi papan PCB, komponen sumber, perakitan PCB(Juga dikenal sebagai PCA atau PCBA) layanan pengujian fungsional & perakitan produk. Kami selalu menghasilkan produk-produk pelanggan berdasarkan standar ISO Sertifikat kami. Sekarang kita punya 8 SMT Line dan 3 baris DIP.
Eastwin bertujuan kualitas unggul, pelayanan yang sempurna, menciptakan nilai yang luar biasa, Menjadi perusahaan kelas, untuk mencapai tujuan kami – menyediakan pelanggan kami dengan layanan yang lebih baik dan lebih baik.
Produksi utama dan peralatan Inspeksi (8 SMT GARIS 3DIP GARIS)
BARANG | Nama perangkat | Model | Pabrikan | qty | Keterangan |
1 | Full Automatic Layar Printer | DSP-1008 | gambar | 8 | |
2 | Mesin SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | 8 SMT Baris |
3 | Mesin SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
4 | Mesin SMT | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
5 | Mesin SMT | YV88 | YAMAHA | 5 | |
6 | solder reflow | 8820SM | NOUS STAR | 4 | |
7 | solder reflow | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
8 | solder reflow | NS-800 II | LAIN | 1 | |
9 | Solder Paste Inspeksi | REAL-Z5000 | NYATA | 1 | |
10 | Automatic Optical Sistem Pemeriksaan | B486 | VCTA | 3 | |
11 | Automatic Optical Sistem Pemeriksaan | HV-736 | Hexi | 5 | |
12 | X-Ray | AX8200 | Unicomp | 1 | |
13 | BGA Re-kerja | MS8000-S | MSC | 1 | |
14 | Universal 4 * 48-pindrive sistem multiprogramming bersamaan | Beehive204 | ELNEC | 3 | |
15 | Otomatis Plug-In mesin | XG-3000 | SCIENCGO | 2 | |
16 | sistem gelombang solder otomatis | WS-450 | LAIN | 1 | 3 DIP GARIS |
17 | sistem gelombang solder otomatis | MS-450 | LAIN | 2 |
8 SMT Baris
solder reflow
PCB Kapasitas Pengolahan
kapasitas produksi SMT 10 juta keping per hari(untuk 0402, 0201 komponen hingga 8 juta per hari), kapasitas produksi DIP adalah 1.2 juta pcs per hari.
Kami juga dapat menyediakan firmware memuat, coating konformal, inject plastik, cables and plastic assembly based on customers’ requirements.
chip BGA perakitan & memeriksa
kapasitas produksi SMT
Kualitas asuransi
- 100% AOI Inspeksi
- 100% Produk Pengujian Fungsional Gratis
- 2-Quality Assurance tahun
Penuh AOI Inspeksi
Pengujian fungsional
PCB Majelis Pengujian
pengujian PCBA adalah prosedur yang sangat penting untuk memastikan kualitas PCB Majelis setelah perakitan. Sebelum keluar dari pabrik kami, Sebelum keluar dari pabrik kami, Sebelum keluar dari pabrik kami, Sebelum keluar dari pabrik kami 4 Prosedur:
1. Visual inspeksi setelah Proses SMD
Setiap baris SMT memiliki satu orang QC untuk memeriksa kualitas solder SMD setelah assembly.This langkah adalah inspeksi visual, di sini untuk memverifikasi jika ada bagian kehilangan atau bagian yang salah digunakan melalui memeriksa daftar BOM. Setelah selesai inspeksi visual, kemudian pindah ke tes kedua- pengujian AOI.
2. Pengujian AOI(X-ray Pengujian untuk paket BGA)
Setelah langkah pertama memeriksa komponen dengan bantalan, kita mulai merakit bagian SMD.
Dan akan melakukan pengujian AOI setelah semua bagian SMD selesai. Sebelum keluar dari pabrik kami, digunakan terutama di industri Majelis, dan dapat menguji banyak cacat:
- komponen diimbangi
- Kesalahan komponen polaritas
- pasta solder Kurang
- Tidak ada pasta solder
- solder dingin
- Sendi solder
Untuk BGA komponen paket, kami juga melakukan tes X-ray.
Sekarang semakin banyak perusahaan menggunakan paket BGA(Paket Array Ball Grid) IC untuk desain mereka, tapi BGA menimbulkan kebutuhan yang lebih tinggi untuk solder, sehingga tes setelah perakitan sangat penting, Sebelum keluar dari pabrik kami.
3. Gratis Fungsi Pengujian dengan uji jig
Jika pengujian di atas dilewatkan, maka langkah selanjutnya adalah uji fungsional. Untuk 100% memastikan kualitas, kita melakukan tes fungsional untuk pelanggan secara gratis, memberikan gratis pengujian jig dan program bebas metode pengujian burning.The biasanya ditawarkan oleh pelanggan; tetapi jika pelanggan tidak bisa memberikan itu, insinyur kami akan merancang sebuah metode tes untuk papan juga.
4. inspeksi visual akhir
Langkah terakhir adalah inspeksi visual di departemen QC sebelum membersihkan papan, Sebelum keluar dari pabrik kami.