PCB Assembly

popolazione PCB aka

Servizio Eastwin: produzione di PCB + Assemblea Dal 2001

Shenzhen Eastwin Ltd. ha fornito pieno o chiavi in ​​mano parziale produzione di PCB & montaggio il servizio in quanto l'anno 2001, che vanno da PWB fabbricazione, componenti di sourcing, assemblaggio PCB(Conosciuto anche come APC o PCBA) servizio di test funzionali & prodotti assemblaggio. Produciamo sempre i prodotti dei clienti in base a nostro standard Certificati ISO. Ora abbiamo 8 SMT Line e 3 linea DIP.

EASTWIN punta a una qualità superiore, servizio perfetto, creazione di valore straordinario, Essendo una prima classe enterprise, per raggiungere il nostro obiettivo – fornire ai nostri clienti un servizio sempre migliore.


Principale produzione e attrezzature di controllo (8 LINEA LINEA SMT 3DIP)

ARTICOLO Nome del dispositivo Modello fabbricante Quantità Osservazioni
1 Pieno stampante automatico dello schermo DSP-1008 disegno 8
2 macchina SMT YG200 YAMAHA 5 8 SMT linea
3 macchina SMT YV100XG YAMAHA 3
4 macchina SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 macchina SMT YV88 YAMAHA 5
6 saldatura reflow 8820SM NOUSSTAR 4
7 saldatura reflow XPM820 Vitronics Soltec 3
8 saldatura reflow NS-800 II ALTRI 1
9 Solder Paste ispezione REALE-Z5000 VERO 1
10 Sistema ispezione ottica automatica B486 VCTA 3
11 Sistema ispezione ottica automatica HV-736 HEXI 5
12 Raggi X AX8200 UNICOMP 1
13 BGA Re-lavoro MS8000-S MSC 1
14 sistema di multiprogrammazione concorrente Universal 4 * 48-pindrive Beehive204 ELNEC 3
15 macchine automatico plug-in XG-3000 SCIENCGO 2
16 Sistema di saldatura a onda automatica WS-450 ALTRI 1 3 DIP LINE
17 Sistema di saldatura a onda automatica MS-450 ALTRI 2

8 SMT linea

saldatura reflow

Capacità trattamento di PCB

capacità di produzione SMT 10 milioni di chip al giorno(per 0402, 0201 componenti fino a 8 milioni al giorno), capacità di produzione è DIP 1.2 milioni di pezzi al giorno.

Siamo in grado di fornire anche il caricamento di firmware, rivestimento conforme, iniezione plastica, cavi e assemblaggio plastica basati sui requisiti dei clienti.

chip BGA assemblaggio & verifica

capacità di produzione SMT

Garanzia di qualità

  • 100% ispezione AOI
  • 100% Prodotto Functional Testing for Free
  • 2-Quality Assurance anno

Ispezione completa AOI

Functional Testing

Collaudo PCB Assembly

test PCBA è una procedura molto importante per assicurarsi la qualità PCB Assembly dopo il montaggio. Prima di fuori della nostra fabbrica, ogni pezzo di cartone ha bisogno di test rigorosi, e, in generale,, Eastwin test PCB sono i seguenti 4 procedure:

1. ispezione visiva dopo SMD processo

Ogni linee SMT hanno un QC persona controlla la qualità della saldatura SMD dopo assembly.This passo è ispezione visiva, qui per verificare se eventuali perdite di ricambio o parti errate vengono utilizzati tramite il controllo della lista BOM. Dopo terminato il controllo visivo, poi passare alla seconda prova- test AOI.

 

2. test AOI(X-ray test per il pacchetto BGA)

Dopo la prima fase di controllo di particolari con pastiglie, iniziamo ad assemblare componenti SMD.

E lo farà test AOI dopo che tutti i componenti SMD finitura. Test AOI significa controllo automatico dei Optic, Viene utilizzato soprattutto nell'industria Assembly, e può testare molti difetti:

  • compensati componenti
  • Errore di componenti di polarità
  • Meno pasta saldante
  • No pasta saldante
  • saldatura a freddo
  • Giunti di saldatura

 

 

Per il componente package BGA, abbiamo inoltre facciamo prova di raggi X.

Ora sempre più aziende utilizzano package BGA(package Ball Grid Array) Circuiti integrati per il loro design, ma BGA solleva la maggiore esigenza di saldatura, quindi il test dopo l'assemblaggio è molto importante, Raggi X è una macchina professionale per controllare il problema saldatura interna di BGA.

 

3. Test Funzione libero con la prova di giga

Se viene passato sopra test, allora il passo successivo è test funzionale. Per 100% assicurarsi che la qualità, facciamo test funzionale per i clienti gratuitamente, fornire gratuitamente test giga e programma libero metodo di prova burning.The di solito è offerto dai clienti; ma se i clienti non potevano fornire, il nostro tecnico sarà la progettazione di un metodo di prova per la scheda pure.

 

4. ispezione visiva finale

L'ultimo passo è l'ispezione visiva nel reparto di controllo di qualità prima della pulizia a bordo, usiamo una lente di ingrandimento controlla la saldatura e la direzione dei componenti.