Assembléia PCB

população PCB aka

Serviço Eastwin: PCB Manufacturing + Assembléia Desde 2001

Shenzhen Eastwin Ltd. providenciou total ou fabricação de PCB chave na mão parcial & montagem serviço desde o ano 2001, variando de fabricação da placa PCB, componentes de sourcing, montagem de PCB(Também conhecido como PCA ou circuito impresso) serviço para testes funcionais & montagem de produtos. Nós sempre produzir produtos dos clientes com base em nosso padrão Certificado ISO. Agora temos 8 SMT linha e 3 linha DIP.

EASTWIN visa qualidade superior, serviço perfeito, criação de valor extraordinário, Sendo uma empresa de primeira classe, para alcançar nosso objetivo – fornecer aos nossos clientes melhor e melhor serviço.


Produção principal e equipamentos de inspeção (8 SMT LINHA 3DIP LINHA)

ITEM Nome do dispositivo Modelo Fabricante Qtde Observações
1 Impressora da tela automática cheia DSP-1008 desenho 8
2 Máquina SMT YG200 YAMAHA 5 8 Linha SMT
3 Máquina SMT YV100XG YAMAHA 3
4 Máquina SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 Máquina SMT YV88 YAMAHA 5
6 Soldadura por refluxo 8820SM NOUSSTAR 4
7 Soldadura por refluxo XPM820 Vitronics Soltec 3
8 Soldadura por refluxo NS-800 II OUTROS 1
9 Inspeção de pasta de solda REAL-Z5000 REAL 1
10 Sistema de inspeção óptica automática B486 VctA 3
11 Sistema de inspeção óptica automática HV-736 HEXI 5
12 Raio X AX8200 UNICOMP 1
13 BGA Re-trabalho MS8000-S MSC 1
14 sistema de multiprogramação concorrente Universal 4 * 48 pindrive Beehive204 Elnec 3
15 máquinas automáticas Plug-In XG-3000 SCIENCGO 2
16 sistema de onda de solda automática WS-450 OUTROS 1 3 LINHA DIP
17 sistema de onda de solda automática MS-450 OUTROS 2

8 Linha SMT

Soldadura por refluxo

PCB Capacidade de processamento

SMT capacidade de produção 10 milhões de fichas por dia(para 0402, 0201 componentes até 8 milhões por dia), capacidade de produção DIP é 1.2 milhões de PCs por dia.

Nós também podemos fornecer carregamento de firmware, revestimento isolante, injectar plástico, cabos e montagem de plástico com base em exigências dos clientes.

conjunto de fichas BGA & checagem

SMT capacidade de produção

Garantia da Qualidade

  • 100% Inspeção AOI
  • 100% Produto Functional Testing for Free
  • 2-ano de Garantia de Qualidade

Inspeção AOI completa

Teste funcional

PCB Testing Assembléia

teste de PCBA é um procedimento muito importante para se certificar da qualidade Assembléia PCB após a montagem. Antes de sair de nossa fábrica, cada pedaço de conselho precisa testes rigorosos, e, em geral,, Testes PCB Eastwin incluem o seguinte 4 procedimentos:

1. inspeção visual após o processo de SMD

Cada linhas SMT tem uma pessoa QC para verificar a qualidade da solda SMD após assembly.This passo é a inspeção visual, aqui para verificar se alguma perda de partes ou peças incorretas são utilizados via verificar a lista BOM. Depois de terminar a inspecção visual, em seguida, passar para o segundo teste- teste de AOI.

 

2. Teste AOI(X-ray Testes para o pacote BGA)

Após a primeira etapa de verificação dos componentes com almofadas, começamos a montar as peças SMD.

E fará testes AOI depois de todas as partes SMD terminar. teste de AOI significa inspeção automática Optic, ele é usado principalmente na indústria de montagem, e pode testar muitos defeitos:

  • componentes compensado
  • erro componentes polaridade
  • Menos de pasta de solda
  • No pasta de solda
  • solda fria
  • As juntas de solda

 

 

Para a componente pacote BGA, nós, adicionalmente, fazer teste de raios-X.

Agora mais e mais empresas usam pacote BGA(pacote Ball Grid Array) ICs para seu projeto, mas BGA levanta a maior exigência para soldar, de modo que o teste após a montagem é muito importante, raios-X é uma máquina profissional para verificar o problema de solda interna do BGA.

 

3. Teste de Função livre com gabarito de teste

Se o teste acima é passado, então o próximo passo é o teste funcional. Para 100% certificar-se da qualidade, fazemos teste funcional para os clientes gratuitamente, fornecer gabarito de teste gratuito e programa gratuito método de teste burning.The é normalmente oferecido pelos clientes; mas se os clientes não poderia fornecê-la, nosso engenheiro vai projetar um método de ensaio para a placa bem.

 

4. inspeção visual final

O último passo é a inspeção visual no departamento de QC antes de limpar bordo, usamos uma lupa para verificar a solda e direção de componentes.